답변 내역

안녕하세요. 서종현 전문가입니다.절안홀이라는 단어는 일반적으로 통용되는 기계 가공 또는 NC가공 분야의 표준 용어는 아닙니다. 제가 가진 정보나 검색 결과를 보아도 직접적인 정의를 찾기는 어렵습니다. 하지만 단어를 구성하는 한자와 가공 문맥을 통해 으미를 유추해 볼수있습니다. 절 : 자르다,절단하다안 : 눈,구멍, 또는 구멍처럼 생긴 모양을 비유하기도 합니다. 홀 : 구멍 이를 종합해 보면, 장공 형태의 홀 형상 이라는 설명과 연결했을때 다음과 같은 의미를 추측해 볼수있습니다. 정밀하게 절단된 구멍 : 단순히 뚫는 것을 넘어, 특정 방식으로 정밀하게 절단하여 만든 구멍을 의미할수 있습니다. 특히 장공 형태라면 드릴링 후 밀링이나 와이어 커팅등으로 원하는 형상을 정확히 절단해서 가공하라는 지시일수있습니다. 내부를 절단한 구멍 : 구멍의 내부를 특정 형태로 잘라내거나 가공하는것을 강조하는 의미일수도있습니다. 업체 고유의 용어 : 가장 가능성이 높은 것은 해당 도면을 발행한 업체에서 내부적으로 사용하는 가공 지시어이거나, 특정 공법을 축약하여 표현할 것일수있습니다. NC가공은 CAD로 만들어진 형상을 수치 제어 공작기계로 제작하는것이므로 도면에 명시된 지시는 공구 경로(툴패스)나 절삭 방식 등 매우 구체적인 가공 방법을 지시할 가능성이 높습니다. 따라서 가장 정확한 방법은 해당 도면을 의뢰했거나 발행한 업체에 직접 문의하여 정확한 의미와 가공 방법을 확인하는것입니다. 그렇게 해야 오류없이 정확하게 가공을 진행할수있습니다.

안녕하세요. 서종현 전문가입니다.2nm공정은 현실화되고 있으며 그 이하의 직접도 또한 기술 개발에 따라 가능성은 열려있습니다. 다만, 개별 트랜지스터 크기를 줄이는것 외에 고급 패키징 기술(예:TSMC의 CoWoS)이 중요해지고 있습니다. 이는 기존 실리콘 인터포저의 한계를 극복하고 전체 칩의 성능을 높이는데 기여합니다. 이렇게 더 작은 공정을 도입하면 여러 장점이있습니다. 고집적화 : 동일한 면적에 더 많은 트랜지스터를 집적하여 연산 능력을 크게 향상시킵니다. 성능향상 : 더많은 트랜지스터로 복잡한 회로 구성이 가능해져 처리 속도가 빨라집니다. 전력 효율 증대 : 작은 트랜지스터는 전력 소모를 줄여 배터리 수명을 늘리고 발열을 감소시킵니다. 이러한 기술 발전은 스마트폰,AI,자율주행 등 미래 기술 구현의 핵심이 됩니다.

안녕하세요. 서종현 전문가입니다.인공적으로 금을 만드는 것은 기술적으로는 가능합니다. 하지만 다음과 같은 이유로 대량 생산되지 않습니다. 원자핵 변환의 어려움 : 금을 인공적으로 만들려면 다른 원소의 원자핵 구성을 금의 원자핵으로 바꿔야 합니다. 이 과정은 엄청난 에너지와 비용을 필요로 합니다. 극도로 비효율적인 경제성 : 현재의 기술로는 극소량의 금을 만드는데에도 막대한 비용이 듭니다. 인공금 생산에 들어가는 비용이 생산된 금의 가치를 훨신 초과하기 때문에 경제적 이득이 전혀 없습니다. 예를들어, 수은을 금으로 바꾸는 실험은 가능하지만, 이는 원자 몇개 수준에 불과합니다. 결론적으로 인공금 생산은 기술적으로 가능하지만, 막대한 비용과 극악의 효율성 때문에 현실적으로 시도되지 않고 있습니다.

안녕하세요. 서종현 전문가입니다.식품접객업소용 물티슈 : 해당 물티슈 중에는 유해 물질이 검출되어 부적합 판정을 받은 사례가 있습니다. 인체 피부 접촉시 유해할수있다고 강조되는 만큼 이를 수저에 사용해 입으로 가져가는 것은 권장되지 않습니다. 잔류 화학물질의 문제가 있을수있습니다. 냅킨 : 냅킨은 물리적으로 이물질을 닦아내는 역할은 하지만, 살균 효과는 없습니다. 오히려 휴지를 하얗게 만드는 형광증백제 같은 물질이 있을수있어 좋지 않습니다. 다른 방법 : 식사 전 수저를 개인이 살균할 현실적인 방법은 마땅치 않습니다. 개인용 수저 세트를 휴대하거나, 종이 포장된 개인 수저를 제공하는 식당을 이용하시는것이 가장 위생적인 대안이 될수있습니다.

안녕하세요. 서종현 전문가입니다.반도체 발전의 물리적 한계에 대한 질문을 주셔서 감사합니다. 매우 중요한 질문이며, 실제 반도체 업계에서 가장 고심하고 있는 부분이기도 합니다. 현재 반도체 미세 공정은 2나노미터(nm) 시대를 맞이하고 있습니다. 이 공정 기술은 기존 3나노미터 공정 대비 성능은 10~15%향상되고 소비 전력은 25~30% 줄어들며, 트랜지스터 집적도 또한 15%가량 높아지는 이점을 제공합니다. 하지만 말씀하신 대로, 트랜지스터의 물리적인 사이즈는 2~3나노미터가 사실상 한계에 다다랐다는 시각이 지배적입니다. 그러나 반도체 기술의 발전은 여기서 멈추지 않을것입니다. 이러한 물리적 한계를 극복하기 위해 다양한 새로운 기술들이 연구되고 있습니다. 3D 집적 기술 : 소자를 수직으로 쌓아 올리는 3차원 적층 기술을 통해 집적도를 높이고 제조 비용을 절감하려는 노력이 이루어지고 있습니다. 이는 단일 평면에 밀도를 높이는 대신, 공간을 활용하여 성능을 개선하는 방식입니다. 신소재 개발 : 실리콘을 대체할 새로운 물질이나 그래핀, 탄소 나노 튜브와 같은 신소재들을 활용하여 전자의 흐름을 더 효율적으로 제어하려는 연구도 활발합니다. 새로운 컴퓨팅 아키텍처 : 인공지능 시대를 맞아 뇌의 작동 방식을 모방한 뉴로모픽 칩처럼, 기존 폰 노이만 방식의 한계를 넘어서 새로운 컴퓨팅 패러다임을 모색하기도 합니다. 따라서 기존 방식의 미세화는 물리적 한계에 부딪힐수있지만, 3D 적층, 신소재, 새로운 아키텍처 등 다양한 기술 혁신을 통해 반도체는 앞으로도 꾸준히 발전해 나갈 것으로 예상됩니다.

안녕하세요. 서종현 전문가입니다.우리나라의 로봇 공학은 1978년 현대 자동차 울산 공장에 용접 로봇이 처음 도입되면서 본격적으로 발전하기 시작했습니다. 이후 자동차, 전자 등 주요 제조업 분야를 중심으로 생산 자동화 및 효율성 증진에 크게 기여하며 성장해왔습니다. 향후 10년 뒤 미래 로봇 공학은 다음과 같은 방향으로 나아갈 것으로 예상됩니다. AI와의 융합 심화 : 인공지능 기술이 로봇에 더욱 깊이 통합되어, 로봇이 스스로 학습하고, 상황을 인지하며, 복잡한 판단을 내리는 지능형 로봇으로 진화할 것입니다. 협동 로봇의 확산 : 사람과 로봇이 안전하게 함께 작업하는 협동 로봇의 활용이 제조업을 넘어 물류, 의료, 서비스 등 다양한 산업 분야로 확대될 것입니다. 생활 밀착형 서비스 로봇 : 노인 돌봄 , 배송, 가정 도우미 등 우리 일상 생활 속에서 인간의 편의를 증진하는 서비스 로봇의 역할이 더욱 커질 것입니다. 자율성 및 적응력 강화 : 로봇이 정해진 경로를 따르기보다 스스로 장애물을 회피하고 예상치 못한 상황에 유연하게 대처하는 등 자율성과 적응력이 더욱 높아질 것입니다. 이처럼 미래 로봇 공학은 더욱 지능적이고 유연하며, 인간의 삶과 산업 전반에 걸쳐 핵심적인 역할을 수행하게 될것입니다.

안녕하세요. 서종현 전문가입니다.산업 분야 : 산업용 로봇은 주로 생산 효율성과 안전성 향상을 목표로 합니다. 제조 공정 : 자동차 공장, 반도체, 전자 제품 조립 라인에서 용접, 도색, 조립, 이송 등 반복적이고 정밀하며 위험한 작업을 수행하며 생산성을 크게 높입니다. 특히 협동 로봇은 사람과 함께 작업하며 유연성을 더합니다. 물류 및 창고 : AGV나 AMR과 같은 자율주행 로봇이 물품 운반, 분류 , 재고 관리를 자동화하여 효율적인 물류 시스템을 구축합니다. 생활 분야 : 사람의 편의를 돕고 삶의 질을 높이는데 초점을 맞춥니다. 가정 : 로봇 청소기는 이미 대중화되었고, 서빙 로봇, 반려 로봇, 교육용 로봇, 요리 보조 로봇 등 다양한 형태의 가사 및 엔터테인먼트 로봇이 개발되고 있습니다. 의료 및 돌봄 : 수술 로봇, 재활 보조 로봇, 고령자 돌봄 로봇 등이 환자 치료와 노약자 생활 보조에 활용됩니다. 공공 서비스 : 순찰 로봇, 안내 로봇 등이 활용되어 보안 및 정보 제공 업무를 수행하기도 합니다. 이처럼 로봇은 단순히 육체적인 일을 대신하는 것을 넘어, AI와 결합하여 더욱 지능적인 파트너로 발전하고 있습니다.

안녕하세요. 서종현 전문가입니다.결론부터 말씀드리자면 많은 캐드 소프트웨어에서 이 두 용어를 거의 같은 의미로 사용하거나 필렛을 좀더 포괄적인 의미로 사용하는 경향이 잇지만, 전통적인 기계 설계에서는 명확한 차이가 있었습니다. 필렛(fillet) - 오목한 모서리의 둥근 처리 전통적인 의미 : 주로 내부의 오목한 모서리를 둥글게 처리하는 것을 의미합니다. 두 면이 안쪽으로 만나는 날카로운 모서리에 곡면을 추가하여 부드럽게 만드는것입니다. 주요 목적 : 응력 집중 완화, 부품의 강도 향상, 주조 시 유동성 개선 등에 활용 됩니다. 라운드(round) - 볼록한 모서리의 둥근 처리 전통적인 의미 : 주로 외부의 볼록한 모서리를 둥글게 처리하는 것을 의미합니다. 두 면이 바깥쪽으로 만나는 날카로운 모서리에 곡면을 추가하여 부드럽게 만드는 것입니다. 주요 목적 : 조립시 부품 손상 방지, 작업자의 안전 확보(날카로운 모서리 제거), 미적 개선 등에 활용됩니다. CAD 소프트웨어에서의 사용 : 대부분의 3D CAD 프로그램(예:크레오, 솔리드 우거스, 오토캐드 등)에서는 fillet 명령 하나로 내부 모서리(필렛)와 외부 모서리(라운드) 모두를 처리할수있도록 통합되어 있습니다. 즉, 어떤 모서리를 선택하느냐에 따라 프로그램ㄹ이 자동으로 해당 기능을 수행합니다. 일부 소프트웨어에서는 round라는 용어를 사용하기도 하지만 fillet 이 더 보편적으로 사용되는 용어입니다.

안녕하세요. 서종현 전문가입니다.스마트 팩토리는 간단히 말해 공장 내 모든 설비와 시스템이 인터넷으로 연결되어 데이터를 실시간으로 주고 받으며 스스로 최적화된 생산을 수행하는 공장입니다. 그원리는 다음과 같은 핵심 기술들이 유기적으로 결합하여 작동됩니다. 연결성 (IoT) : 공장 내 기계, 설비, 로봇, 제품 등 모든 물리적 요소에 센서와 네트워크 기능이 부착되어 서로 연결됩니다. 이를 통해 데이터가 실시간으로 수집되고 전송됩니다. 데이터 수집 및 분석(빅데이터,AI) : 수집된 방대한 데이터를 빅데이터 기술로 저장하고, 인공지능(AI)과 머신러닝(ML)이 이 데이터를 분석하여 생산 효율성, 품질 예측, 설비 고장 예측 등 다양한 통찰력을 제공합니다.가상-현실 통합(CPS) : 물리적인 공장(현실세계)과 디지털 트윈 같은 가상 공간이 서로 연동됩니다. 가상 공간에서 시뮬레이션을 통해 최적의 생산 방식을 찾고, 이를 현실 공장에 적용하거나, 현실 공장의 데이터를 가상 공간에 반영하여 실시간으로 모니터링하고 제어합니다. 자율 제어 및 최적화 : AI가 분석한 데이터를 바탕으로 로봇, 자동화 설비 등이 스스로 작동 방식을 조절하고 최적화하여 사람의 개입 없이도 생산 라인이 유연하게 대응 하고 효율적으로 가동됩니다. 예측 및 예방 : 실시간 데이터를 통해 설비 고장이나 품질 불량 발생을 미리 예측하고 예방 조치를 취함으로써 생산 중단이나 손실을 최소화합니다. 이러한 원리르 통해 스마트 팩토리는 생산성 향상, 비용 절감, 품질 개선, 그리고 시장 변화에 대한 유연한 대응력을 확보하게 됩니다.

안녕하세요. 서종현 전문가입니다.무감각성이라는 표현은 센서가 피부에 부착되었을때 사용자가 거의 느끼지 못할 정도로 유연하고 신축적이며 편안하다는 의미를 내포합니다. 이러한 특성을구현하는데 기계공학 기초 이론이 아주 중요한 역할을 합니다. 여기서 활용되는 주요 기계공학 기초 이론은 다음과 같습니다. 재료의 물성 및 역학 유연성 및 신축성 : 센서가 피부나 근육의 움직임에 따라 쉽게 휘어지고 늘어나야 사용자가 불편함을 느끼지 않습니다. 이를 위해 폴리머(고분자)같은 유연한 소재를 기판으로 사용하고, 전극이나 회로도 신축성 있는 도전성 소재를 선택합니다. 기계공학에서는 이러한 재료들이 어느 정도까지 늘어나거나 휘어졌을대 변형이 발생하지 않고 원래 형태로 돌아오는 (탄성), 파괴되지 않는지(강도)등을 분석하여 설계에 적용합니다. 피로 특성 : 근육 움직임에 따라 센서는 끊임없이 늘어나고 줄어드는 반복적인 변형을 겪습니다. 이러한 반복적인 힘에 센서가 얼마나 오랫동안 견딜수있는지(피로수명)을 분석하고 재료와 구조를 설계하는 것이 중요합니다. 구조 설계 서펜타인 구조 : 무감각성 표면 근전도 센서의 핵심적인 기계공학적 설계중 하나가 바로 서펜타인 구조입니다. 이는 뱀처럼 구불구불한 형태의 전극 패턴을 말하는데요 이 구조 덕분에 재료 자체의 신축성이 크지 않아도 구불구불한 부분이 마치 용수철 처럼 늘어나거나 줄어들면서 전체 센서의 유연성과 신축성을 획기적으로 향상시킬수있습니다. 기계공학의 구조 역학을 통해 이러한 구조가 힘을 어떻게 분산하고 변형에 어떻게 저항하는지 분석합니다. 접착 및 인터페이스 설계 : 센서가 피부에 안정적으로 부착되면서도 떼어낼때 자극이 적고 통기성이 좋아 땀배출이 원활하도록 센서와 피부 사이의 접착 메커니즘과 미세 구조를 설계합니다. 이러한 기계공학적 설계와 재료 선택을 통해 센서는 단순히 신호를 측정하는 것을 넘어, 착용하는 사람이 거의 인지하지 못할 정도로 편안하고 안정적으로 작동하게 됩니다.