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안녕하세요. 고한석 전문가입니다.

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고한석 전문가
유신테크공업
기계공학
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Q.  안녕하세요. 기계공학에 대해서 궁금합니다.
안녕하세요! 기계공학 분야에서는 다양한 전문 자격증이 있습니다. 대표적으로는 기계공학기사 자격증이 있으며, 이는 기계 설계 및 생산, 기계 재료와 열처리, 제어 및 시스템 공학 등의 영역에서 심층적인 지식을 요구합니다. 또한 기계기사 자격증도 있어 기계 유지보수와 관련된 기술을 평가하고 인증합니다. 공학기사 자격증을 포함해 제도적으로 다양한 분야와 수준의 자격증이 있어, 자신의 관심과 목표에 맞춰 선택할 수 있습니다.
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Q.  기계를 껐다 켰을 때 정위치를 해야 되는 이유.
기계를 껐다 켰을 때 초기 위치로 세팅하는 이유는 위치 정보를 잃지 않고 정확한 작업 위치를 파악하기 위해서입니다. 이는 작업의 정밀도와 안전성을 유지하며, 위치 센서와 엔코더가 올바르게 작동하도록 보장하는 중요한 과정입니다.
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Q.  기계에서 사용되는 인장력은 무엇을 말하나요?
인장력은 재료나 구조물에 작용하는 당기는 힘을 의미하며, 재료가 외부로부터 당겨질 때 발생합니다. 기계 설계 시 재료의 강도를 평가하고, 부품 연결과 안전성을 확인하는 데 중요한 역할을 합니다. 예로 다리의 케이블이나 크레인의 와이어 로프에서 인장력이 중요하게 작용합니다.
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Q.  다음 문제에서 부하를 어떻게 구하나요?
한전정리해 보았습니다.총 가동 가능 시간: 22일 × 10시간/일 = 220시간.실제 가동 시간: 220시간 × 80% = 176시간.부하 계산: 10월 생산 계획 160개 × 1시간/개 = 160시간.가공 공정의 10월 부하는 160시간입니다.가공 설비의 실제 가동 시간 176시간 중 160시간 사용.가동 가능 시간 내에 생산 계획을 수행할 수 있습니다.
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Q.  기계 공학에서 말하는 응력은 무엇인가요?
기계공학에서 말하는 응력은 재료 내부에 발생하는 단위 면적당 힘을 의미합니다. 이는 외부 힘이나 하중이 재료에 작용할 때, 그 힘이 재료 내부에서 어떻게 분포되고 견뎌내는지를 나타냅니다. 응력은 주로 인장 응력(당기는 힘), 압축 응력(누르는 힘), 전단 응력(미는 힘) 등으로 분류됩니다. 기계 설계와 구조 분석에서 응력 분석은 중요한 역할을 하며, 재료가 파손되지 않고 안전하게 하중을 견딜 수 있는지를 평가하는 데 사용됩니다.
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Q.  함수를 통해 '앞 차와의 안전거리 100m 이상'이 탄생했다고 하는데 어떻게 탄생한 거에요??
'앞 차와의 안전거리 100m 이상'은 차량 속도와 반응 시간을 고려한 수학적 함수로 탄생했습니다. 일반적으로, 안전거리는 "속도(km/h) × 반응시간(초)"로 계산되며, 반응 시간과 속도를 기준으로 최소한의 거리를 설정합니다. 예를 들어, 고속도로에서 100km/h로 주행할 때, 약 2초의 반응 시간을 고려하면 100m 이상의 안전거리를 유지해야 합니다. 글로는 쉽지않네요.
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Q.  3D 프린팅 기술이 기계공학 분야에 미치는 영향은 어떤가요? 생산 및 프로토타이핑 과정에서 어떤 장점이 있나요?
3D 프린팅 기술은 기계공학 분야에 혁신을 가져오고 있습니다. 이 기술은 생산 및 프로토타이핑 과정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 먼저, 3D 프린팅은 복잡한 형태의 부품을 비교적 쉽고 빠르게 제작할 수 있어서 생산 과정을 단순화하고 생산 시간을 단축시킬 수 있습니다. 또한, 프로토타입을 빠르게 제작하여 제품 개발 주기를 단축시키고 비용을 절감할 수 있습니다. 시제품을 넘어서 판매 제품으로도 활용되고 있으며, 특히 맞춤형 제품 제작이나 소량 생산에 적합합니다.
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Q.  로봇공학이 기계공학에서 차지하는 위치는 어떤가요? 자동화 시스템이 산업 및 일상생활에서 어떻게 활용되고 있나요?
로봇공학은 기계공학의 중요한 분야로, 기계 시스템의 자동화와 로봇 기술을 연구합니다. 자동화 시스템은 제조업에서 생산성을 향상시키고 비용을 절감하는 데 주로 사용되며, 로봇은 생산라인에서 반복적이고 위험한 작업을 대신하거나 보조합니다. 또한, 일상생활에서는 청소 로봇, 자율 주행 자동차, 의료 로봇 등이 활용되고 있습니다. 특히 최근에는 배달 로봇이 발전하고 있으며, 미래에 더 많은 발전이 기대됩니다.
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Q.  기계 시스템의 구조적 안전성을 보장하기 위해 어떤 설계 및 테스트 절차가 사용되나요?
기계 시스템의 구조적 안전성을 보장하기 위해 설계 및 테스트 절차가 사용됩니다. 이에는 규제 준수, 구조적 해석 및 시뮬레이션, 물리적 실험과 시험, 품질 관리 및 검사, 사후 모니터링과 피드백이 포함됩니다. 이러한 절차는 기계 시스템의 부품 강도와 안정성을 평가하며, 자동차의 경우 충돌 시뮬레이션과 실제 충돌 시험을 통해 안전성을 확인합니다. 최종적으로는 시스템의 안전성을 유지하기 위한 지속적인 모니터링과 개선이 이루어집니다.
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Q.  제어 시스템이란 무엇이며, 어떻게 기계 시스템의 성능을 향상시키는 데 사용되나요?
제어 시스템은 특정 시스템의 작동을 조절하고 안정화시키는 시스템으로, 입력 신호를 분석하여 출력을 제어하는 기술을 포함합니다. 기계 시스템의 성능을 향상시키는 데에는 다양한 방식으로 사용됩니다. 예를 들어, 제어 시스템은 자동차의 엔진, 로봇의 운동, 비행기의 자세 제어 등에서 사용되어 속도, 위치, 각도 등을 정밀하게 조절하여 성능을 향상시킵니다. 기계적인 제어 시스템에는 PID 제어기, 자동차의 ABS(방진제어 시스템), 크레인의 PLC(프로그래밍 가능한 논리 제어기) 등이 있습니다. 이러한 제어 시스템은 기계 시스템의 안전성, 효율성, 정확성 등을 향상시킵니다.
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