안녕하세요. 고한석 전문가입니다.
기계공학
Q. 비행기가 비상착륙할떄 비행기 자체가 무거우면 착륙시 사고가 날수 있다고 하는데 그 이유가 뭔가요??
안녕하세요. 고한석 전문가입니다.1. 착륙 장치에 가해지는 하중 증가비행기의 무게가 클수록 착륙 시 착륙 장치(랜딩 기어)에 가해지는 하중이 커집니다.착륙 장치는 설계 시 특정 최대 무게(MLW, Maximum Landing Weight)까지 견딜 수 있도록 제작됩니다.비행기가 이 무게를 초과한 상태로 착륙하면 착륙 장치가 파손될 가능성이 높아집니다.2. 충격 에너지 증가비행기의 속도와 무게가 클수록 착륙 시 발생하는 충격 에너지가 증가합니다.활주로와의 접촉 시 에너지가 더 커져, 브레이크 및 타이어가 과도한 압력을 받아 손상될 수 있습니다.활주로에서의 제동 거리도 길어지기 때문에, 활주로 이탈 사고 가능성이 높아집니다.3. 구조적 손상 가능성무게가 크면 비행기 동체(기체)의 구조적 강도에도 문제가 생길 수 있습니다.특히, 비상착륙은 보통 강한 충격을 동반하기 때문에, 비행기의 날개, 연료 탱크, 동체 연결부 등 민감한 부위가 손상될 가능성이 증가합니다.4. 화재 위험비행기가 무거운 상태로 착륙하면 착륙 충격이나 마찰로 인해 연료 탱크에 손상이 생길 가능성이 높아지고, 이는 화재나 폭발 위험을 높입니다.이를 예방하기 위해 비상착륙 시 연료를 버리는 경우가 있습니다.연료를 버리는 이유Fuel Jettisoning(연료 방출)은 비행기가 이륙 후 무거운 상태로 비상착륙을 해야 할 때 사용되는 절차입니다.MLW와 MTOW 차이항공기는 이륙 시의 최대 무게(MTOW, Maximum Takeoff Weight)가 착륙 시의 최대 무게(MLW)보다 더 큽니다.MTOW 상태로 착륙하면 기체와 랜딩 기어에 과부하가 걸리기 때문에 착륙 전 연료를 버려 무게를 줄입니다.연료 방출 방법비행기 날개 끝에 있는 Fuel Dump System을 사용해 연료를 대기 중으로 방출합니다.연료는 높은 고도에서 방출되어 공기와 섞여 빠르게 증발하며, 환경 영향을 최소화합니다.대안 절차연료 방출이 불가능하거나 시간이 부족하면 착륙 전 선회 비행을 통해 연료를 연소하여 무게를 줄이는 방법도 사용됩니다.
기계공학
Q. 현대자동차가 전기차를 만드는 공정은 무엇인가요?
안녕하세요. 고한석 전문가입니다.1. 프레스 공정설명: 철판(주로 강철 및 알루미늄)을 금형에 넣고 압력을 가해 차체의 주요 부품(예: 문, 보닛, 차체)을 만듭니다.특징: 고정밀 금형과 대형 프레스 기계 사용.전기차의 경우 경량화를 위해 알루미늄 및 복합 소재 사용이 증가.2. 차체 공정 (Body Shop)설명: 프레스 공정에서 생산된 차체 부품들을 로봇이나 용접 장비를 통해 결합하여 차량의 기본 뼈대를 만듭니다.특징:자동화된 용접 로봇이 대부분의 작업 수행.내연기관차와 전기차의 주요 차이는 배터리를 탑재할 바닥 설계.3. 도장 공정설명: 차체에 방청, 도장, 코팅 작업을 수행해 부식 방지 및 외관을 완성.특징:전기차도 내연기관차와 비슷하지만 배터리 보호 코팅이 추가될 수 있음.친환경 수용성 페인트 및 로봇 도장 기술 활용.4. 조립 공정 (Assembly Line)설명: 도장된 차체에 엔진, 서스펜션, 전장 부품, 내외장재 등을 설치.특징:내연기관차는 엔진 및 변속기를 탑재하는 반면, 전기차는 배터리 팩과 전기 모터를 장착.스마트 팩토리 기술: AI와 IoT를 통해 조립 공정 자동화 및 데이터 분석 강화.5. 검사 공정 (Inspection)설명: 생산이 완료된 차량의 품질을 최종적으로 점검.특징:전기차는 특히 배터리 성능, 충전 시스템, 전장 안정성에 중점을 둔 검사가 추가.현대자동차의 생산 공정에서 전기차와 내연기관차의 차이점:부품 수: 전기차는 내연기관차에 비해 부품 수가 적음(내연기관 및 변속기 제외).배터리 시스템: 배터리 조립 및 테스트가 별도 추가됨.경량화 소재: 전기차는 주행거리와 효율성을 위해 알루미늄 및 복합 소재 사용 비율이 높음.현대자동차는 울산, 아산 등 주요 공장에서 이 공정을 운영하며, 최근에는 스마트 팩토리와 같은 디지털 기술을 적용해 효율성과 품질을 동시에 높이고 있습니다.
기계공학
Q. 로봇 대체율이 높은 산업군중 가장 높은 곳은 어디인가요?
안녕하세요. 고한석 전문가입니다.현재 로봇 활용도가 가장 높은 산업은 제조업, 특히 자동차와 전자/반도체 분야입니다.자동차 제조는 용접, 조립, 도장 등 반복 작업에서 로봇 밀도가 가장 높습니다.물류 및 유통에서는 분류, 적재, 포장 작업을 로봇이 대체하며 빠르게 확산 중입니다.미래에는 서비스 산업(요식업, 호텔, 돌봄 등)과 농업(수확, 잡초 제거)에서 로봇 활용이 급증할 전망입니다.건설업에서도 3D 프린팅과 자율 로봇으로 자동화가 진행되고 있습니다.의료 및 교육 분야에서도 로봇 수술, 돌봄 로봇, 교육용 로봇의 사용이 증가할 것입니다.로봇은 노동력 부족 해결, 안전성 향상, 생산성 증대로 점차 다양한 산업군에 도입되고 있습니다.
기계공학
Q. 딸기 자동으로 따는 기계가 있을까요??
안녕하세요. 고한석 전문가입니다.딸기 자동 수확기는 외국에서는 일부 상용화된 사례가 있지만, 한국에서는 아직 보급률이 낮습니다.기계는 주로 로봇 팔과 AI 기술을 활용해 딸기의 위치와 숙성을 판단해 수확합니다.한국에서도 스마트팜 기술 확산과 함께 자동화 농기계 지원이 점차 확대되고 있습니다.정부나 지자체에서 농업 자동화 장비 구매 시 보조금을 지원하는 경우가 있으니 확인이 필요합니다.농업기술센터 또는 농기계 지원센터를 통해 관련 보조금 및 기계 도입 정보를 알아보세요.
기계공학
Q. 용접을 하지 않는 기계 설비도 있을까요?
안녕하세요. 고한석 전문가입니다.용접을 사용하지 않는 설비는 주로 볼트, 너트, 클램프 등 기계적 조립 방식을 활용합니다.접착제, 리벳, 스냅 핏 같은 대안도 용접 없이 부품을 결합하는 데 사용됩니다.용접을 피하는 이유는 열 변형 방지, 분해와 재조립 용이성, 특정 재료 제한 때문입니다.예로는 조립식 컨베이어, 배관 설비, 전자기기 외장 등이 있습니다.이러한 방식은 유지보수 효율성과 유연성을 높이며 열 영향을 최소화합니다.
기계공학
Q. 정밀가공기계는 일본제품이 탑이라고하는데??
안녕하세요. 고한석 전문가입니다.일본의 정밀기계 제조업체들은 고정밀 가공에서 세계 최고 수준으로 평가받습니다. 이는 나노 단위의 가공이 필요한 산업에서도 일본 제품이 주로 사용되는 이유입니다.일본 기업들은 기계 설계와 제조 공정에서의 일관성과 품질 관리(QC)를 철저히 지켜 신뢰도를 유지합니다.
기계공학
Q. 요즘자동차는 스스로 고장부위를진단해서
안녕하세요. 고한석 전문가입니다.요즘 자동차에서 고장 부위를 스스로 진단하고 운전자에게 알려주는 시스템은 차량 자가 진단 시스템(On-Board Diagnostics, OBD)과 다양한 센서 기술, 전자 제어 장치(ECU), 그리고 통신 기술이 결합된 결과입니다. 구체적으로는 다음과 같은 기술들이 포함됩니다:
기계공학
Q. 빵 공장의 생산설비의 대표적인 예시는 무엇이 있을까요?
안녕하세요. 고한석 전문가입니다.빵을 생산하는 공장에서 사용되는 대표적인 생산설비는 여러 가지가 있으며, 각 단계에서 중요한 역할을 합니다. 빵 제조는 원재료 준비부터 반죽, 발효, 굽기까지 다양한 공정이 포함되기 때문에 이를 지원하는 다양한 기계들이 필요합니다. 주요 설비와 그 기능, 그리고 평균 생산 속도를 설명드리겠습니다.1. 믹서 (반죽기)역할: 빵 반죽을 혼합하는 기계로, 밀가루, 물, 이스트, 소금, 설탕 등을 균일하게 혼합하여 반죽을 만듭니다. 반죽기의 성능에 따라 반죽의 질감이 달라지므로 매우 중요한 장비입니다.대표 기계: 스파이럴 믹서(Spiral Mixer), 트윈 액슬 믹서(Twin Axle Mixer) 등평균 생산 속도: 일반적으로 1회의 믹싱에 걸리는 시간은 약 10~20분 정도입니다. 믹서의 크기와 성능에 따라 1시간에 수십 킬로그램의 반죽을 만들 수 있습니다.2. 반죽 분할기 (도우 분할기)역할: 큰 덩어리의 반죽을 일정한 크기로 나누는 기계입니다. 반죽을 일정한 크기로 나누어 각 빵의 크기가 일정하도록 합니다.대표 기계: 도우 볼러(Dough Divider), 도우 분할기(Automatic Divider) 등평균 생산 속도: 보통 1시간에 500~1,000개의 덩어리를 분할할 수 있는 기계도 있습니다. 공장의 규모나 설비에 따라 생산 속도가 달라질 수 있습니다.3. 발효기 (Fermentation Chamber)역할: 반죽을 발효시키는 설비입니다. 이스트가 반죽에서 활동하여 이산화탄소를 생성하고, 빵이 부풀어 오르는 과정을 돕습니다. 발효는 온도와 습도에 민감하여, 발효기는 온도와 습도를 자동으로 조절할 수 있습니다.대표 기계: 자동 발효기 (Proofer), 습도 조절 발효기(Humidity-controlled Fermentation Chamber) 등평균 생산 속도: 발효 시간은 보통 30분에서 1시간 정도로, 발효기는 한 번에 수백 개의 반죽을 발효시킬 수 있습니다. 대형 발효기는 1시간에 2,000~5,000개까지 발효가 가능합니다.4. 성형기 (자동 성형기)역할: 발효된 반죽을 특정 형태로 성형하는 기계입니다. 일반적으로 식빵, 롤빵, 크루아상 등 다양한 빵을 자동으로 성형할 수 있습니다.대표 기계: 식빵 성형기(Automatic Bread Moulder), 롤빵 성형기(Roll Moulding Machine) 등평균 생산 속도: 대형 성형기는 1시간에 2,000~3,000개의 빵을 성형할 수 있습니다.5. 오븐 (Baking Oven)역할: 빵을 구워내는 가장 중요한 설비입니다. 오븐은 다양한 유형이 있으며, 열풍 순환 방식이나 스팀 방식을 적용하여 빵을 고르게 구울 수 있도록 설계되어 있습니다.대표 기계: 회전식 오븐(Rotary Oven), 터널 오븐(Tunnel Oven), 가마 오븐(Kettle Oven) 등평균 생산 속도: 오븐의 크기와 종류에 따라 다르지만, 보통 회전식 오븐은 1시간에 1,000~5,000개의 빵을 구울 수 있습니다. 터널 오븐은 지속적으로 생산할 수 있어 더 큰 규모에서 효율적입니다.6. 냉각기 (Cooling System)역할: 구워진 빵을 빠르게 식히는 설비입니다. 빵을 너무 오래 뜨거운 상태로 두면 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문에 빠르게 식혀야 합니다.대표 기계: 컨베이어 냉각기 (Conveyor Cooling System), 자동 냉각기(Automatic Cooling Rack) 등평균 생산 속도: 냉각 시스템은 일정한 속도로 빵을 냉각시키며, 보통 1시간에 수천 개의 빵을 냉각할 수 있습니다.7. 포장기 (Packaging Machine)역할: 구워지고 냉각된 빵을 포장하는 기계입니다. 주로 자동 포장 기계가 사용되며, 빵을 한 번에 여러 개씩 포장하거나 개별 포장이 가능합니다.대표 기계: 수동 포장기(Manual Packaging Machine), 자동 포장기(Automatic Packaging Machine), 진공 포장기(Vacuum Packaging Machine) 등평균 생산 속도: 자동 포장기의 경우 1시간에 3,000개 이상의 빵을 포장할 수 있습니다.종합적인 생산속도빵 공장의 전체적인 생산 속도는 사용되는 설비의 종류, 크기, 자동화 정도에 따라 달라지지만, 대형 자동화 공장에서는 1시간에 2,000~10,000개의 빵을 생산할 수 있습니다. 작은 공장이나 수작업이 많은 경우에는 이보다 적은 양이 생산될 수 있습니다.빵 공장은 매우 정밀한 작업을 요구하기 때문에, 각 설비는 적절한 속도와 효율을 유지하면서도 품질을 보장해야 합니다. 따라서 설비 간의 조화가 중요하며, 많은 경우 하나의 공정이 완료되면 자동으로 다음 공정으로 넘어가도록 설계됩니다.
기계공학
Q. 반지 맞출 땐 괜찮았는데 시간 지나서 헐거운 건 왜 그럴까요?
안녕하세요. 고한석 전문가입니다.반지가 시간이 지나면서 헐거워지는 현상은 여러 가지 원인에 의해 발생할 수 있습니다. 일반적으로 두 가지 주요 원인을 생각해볼 수 있습니다.손의 크기 변화:사람의 손은 여러 요인에 의해 변할 수 있습니다. 예를 들어, 날씨 변화(더운 날에는 손이 부풀어 오르고, 추운 날에는 손이 수축하기도 합니다), 체중 변화, 수분 섭취량 등이 손의 크기에 영향을 줄 수 있습니다. 체중 감소나 활동 수준에 따라 손이 더 작아질 수도 있습니다.특히 손목과 손가락에 있는 조직들이 시간에 따라 변화할 수 있는데, 이는 나이와도 관련이 있습니다. 나이가 들면서 손의 뼈와 조직이 약간 수축하거나 변형될 수 있습니다.반지의 내경 변형:반지가 시간이 지나면서 약간의 변형이 생길 수 있습니다. 다만, 고급 브랜드에서 구매한 반지라면, 일반적으로 내구성이 높고 변형이 적은 경우가 많습니다. 그래도 반지가 일정한 온도나 압력에 노출되거나 과도한 사용으로 인해 내경이 미세하게 변형될 수는 있습니다.반지가 굽어지거나, 착용하면서 변형이 조금씩 일어날 수도 있지만, 이는 고급 재질일수록 잘 발생하지 않기 때문에 일반적으로는 손의 크기 변화가 더 큰 원인일 수 있습니다.결론적으로, 반지가 헐거워지는 이유는 주로 손 크기 변화에 의한 것일 가능성이 큽니다. 손의 크기나 상태가 시간이 지나면서 미세하게 변하면서 반지가 헐겁게 느껴질 수 있습니다.반지가 계속 헐거워진다면, 다시 한 번 반지를 조정할 필요가 있을 수도 있습니다. 만약 자주 착용하는 반지라면, 주기적으로 사이즈를 점검해보는 것도 좋습니다.
기계공학
Q. 어플을 개발하기 위해서 필요한 것이 무엇인가요?
안녕하세요. 고한석 전문가입니다.앱을 개발하려면 다양한 기술적 요소와 개발 과정이 필요합니다. 앱을 만드는 과정은 기획, 디자인, 개발, 테스트, 배포 등 여러 단계를 포함합니다. 아래에서 앱 개발에 필요한 기술과 과정을 간단히 설명드리겠습니다.1. 아이디어 및 기획목표 정의: 앱을 만들기 위한 목적과 기능을 명확히 합니다. 예를 들어, 앱테크 앱이라면 금융 거래나 분석 기능이 필요하고, 여행사 앱이라면 예약 시스템, 여행 정보 제공 등이 핵심이 될 수 있습니다.타겟 사용자 분석: 사용자들이 원하는 기능을 반영하기 위해 목표 시장과 사용자층을 분석합니다.기능 정의: 앱이 제공할 기능들을 정리합니다. 예: 로그인, 결제, 알림, 지도 기능 등.2. 디자인 (UI/UX)사용자 경험(UX) 디자인: 앱을 사용하면서 직관적이고 편리한 경험을 제공하기 위한 디자인입니다. 이 단계에서는 앱의 흐름과 인터페이스를 설계합니다.사용자 인터페이스(UI) 디자인: 화면의 레이아웃, 버튼, 텍스트, 아이콘 등을 디자인합니다. 시각적으로 앱이 어떻게 보일지 결정합니다.3. 기술 선택 및 개발 환경프로그래밍 언어: 앱을 개발할 때 사용할 프로그래밍 언어를 선택합니다.안드로이드 앱 개발: Java, KotliniOS 앱 개발: Swift, Objective-C크로스 플랫폼 (두 플랫폼에서 동시에 실행 가능한 앱을 만들기 위해): React Native, Flutter, Xamarin 등백엔드 개발: 앱에서 데이터 처리와 관리가 필요할 경우, 서버 측에서 작동하는 기능을 구현해야 합니다.서버: Node.js, Python (Django, Flask), Ruby on Rails, Java (Spring)데이터베이스: MySQL, PostgreSQL, MongoDB 등클라우드 서비스: AWS, Google Cloud, Microsoft Azure 등을 사용하여 서버를 호스팅할 수 있습니다.API 통합: 외부 서비스와의 통합이 필요한 경우 (예: 결제 시스템, 지도 서비스, 날씨 API 등), 이를 위한 API 통합 작업이 필요합니다.앱 개발 도구:안드로이드: Android StudioiOS: Xcode크로스 플랫폼: Visual Studio Code, IntelliJ IDEA 등4. 기능 개발프론트엔드 개발: 앱 사용자 인터페이스(UI)와 상호작용하는 부분을 구현합니다. 화면 전환, 버튼 클릭, 애니메이션 등을 처리합니다.백엔드 개발: 사용자 인증, 데이터 처리 및 저장, 푸시 알림, 결제 처리 등 서버 측의 기능을 구현합니다.데이터베이스 설계: 앱에서 사용할 데이터(예: 사용자 정보, 예약 정보 등)를 관리하는 데이터베이스를 설계하고 구현합니다.5. 테스트기능 테스트: 모든 기능이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 예를 들어, 로그인, 결제, 사용자 데이터 처리 등이 제대로 작동하는지 체크합니다.호환성 테스트: 다양한 기기에서 앱이 잘 동작하는지 테스트합니다. 특히 안드로이드와 iOS 플랫폼에서 서로 다른 화면 크기나 성능을 고려해야 합니다.버그 수정: 발견된 버그를 수정하고 앱의 안정성을 높입니다.6. 배포 및 운영앱 스토어 등록: 앱을 Google Play Store(안드로이드)나 Apple App Store(iOS)에 배포하기 위한 절차가 필요합니다. 이 과정에서 앱의 설명, 스크린샷, 키워드 등을 설정하고 앱 심사를 거쳐 배포됩니다.배포 후 모니터링: 배포 후 사용자 피드백을 받고, 오류가 발생하면 수정하며, 사용자가 원하는 기능을 추가하는 업데이트를 진행합니다.지속적인 유지보수: 앱은 주기적인 업데이트와 버그 수정을 통해 개선해 나가야 합니다.7. 향후 기술 발전인공지능(AI): 앱에 AI 기능을 추가하여, 예를 들어, 추천 시스템(여행지 추천, 상품 추천)이나 챗봇 등을 추가할 수 있습니다.블록체인: 앱테크 앱에서는 거래의 보안성을 높이기 위해 블록체인 기술을 적용할 수 있습니다.증강 현실(AR): 여행 앱에서는 AR 기능을 이용해 사용자에게 가상 투어나 위치 기반 정보 제공 등을 제공할 수 있습니다.