단조와 주조의 차이는 무엇인가요?

Question

골프채부터 자동차 바퀴 휠까지 단조 주조로 나뉘어져있던데 무슨차이인지

공정과정부터 재질의 함량차이까지 정확히 설명부탁드립니다.

Answer 1

단조와 주조의 차이는 성형의 방법차이 입니다.

성분의 차이가 아닙니다.

주조는 사형틀에 쇳물을 부어 틀 모양대로 만들어내는 것이고.

단조는 기초틀을 가지고 계속적으로 두드려서 모양을 만드는것입니다.

단조의 방법으로 만든 제품은 강성이 뛰어나고 변형이 적게 일어 납니다.

하지만 제조시간이 오래 걸리므로 값이 고가 입니다.

주조는 단조에 비하여 강성이 떨어지고, 변형도 쉽게 발생 합니다.

제조시간이 짧으므로 단조제품에 비하여 가격이 저렴 합니다.

Answer 2

안녕하세요. 장용석 과학전문가입니다.

쉽게 설명드리면 단조는 금속을 녹기전 부드러운 상태로 만든 뒤 두드리고 눌러서 원하는 모양을 만드는 것입니다. 금형으로 강하게 압축해서 눌러서 만들기 때문에 기계적 강성이 높습니다.

주조는 거푸집에 금속을 녹인 후 부어서 굳힌 것입니다.

자동차 휠로 설명드리면 주조품은 A356, 단조품은 A6082를 사용합니다.

주조품이 재료의 활용성은 높으나 단조품이 강성 및 가격면에서 고가입니다. 금속을 두드려서 가공해야 되기때문에 주조에 비해 공정이 훨씬 많고 제작에 기술적 어려움이 많습니다.

A356 T-6(Al-7Si-Mg)

인장강도 : 234 MPa 이상, 항복강도 165 MPa 이상

A6082 T-6(Al-Mg-Si)

인장강도 : 310 MPa 이상, 항복강도 250 MPa 이상

으로 강도가 아주 크게 차이가 납니다.

Answer 3

안녕하세요. 김태경 과학전문가입니다.

단조는 망치로 철을 두드려 모양을 만드는 것입니다

주조는 쇳물을 틀에 부어 굳히는 방식입니다.

Answer 4

조와 주조는 형상과 크기와 관련하여 금속 재료를 원하는 형태로 변형시키는 데 사용되는 두 가지 기술입니다. 단조는 압축력을 사용하는 반면, 주조는 금속 액체가 부어 진 후 원하는 모양으로 성형되는 금형 캐비티를 사용합니다.

단조는 구성과 구조의 균일성으로 충격 및 전단 강도 측면에서 강한 결과물을 제공함 - 주조품보다 일반적으로 강함

Answer 5

단조는 망치 등으로 철을 두드려 모양을 만드는, 주조는 쇳물을 틀에 부어 굳히는 방식입니다. 칼을 만드는 모습을 떠올려보면 이해가 쉽습니다. 쇳덩이를 불에 달궈 망치로 두드려 칼을 만드는 게 단조, 쇠를 녹여 칼 모양 거푸집에 부어 굳혀 만드는 게 주조입니다.

공법 때문에 단조와 주조는 결과물이 차이를 보입니다. 단조는 불에 달궈 두드려 모양을 잡으니 부드러운 소재(연철)를 사용합니다. “손맛이 부드럽다”라는 평가가 나온 배경입니다. 또 디자인이 단순한 것도 특징입니다. 1차 가공 후 깎고 갈아내지만 기초가 되는 모양이 단순해 날렵한 머슬백이 대부분입니다.

주조는 틀에 찍어내므로 원하는 형태를 만들 수 있습니다. 디자이너들이 최상이라고 생각하는 성능을 갖춘 모양, 캐비티백이 주조의 대표적인 산물입니다. 제작이 편리하고 빠른 것도 장점입니다. 동일한 틀에 찍어내니 모양의 일관성도 높을 수밖에 없습니다.

출처 : 스포티비골프다이제스트(http://www.golfdigest.co.kr)

Answer 6

안녕하세요. 과학전문가입니다.

단조는 시간을 들여서 지속적인 충격으로 성형하는것이고 주조는 틀에 부워서 성형하는 방법입니다

Answer 7

안녕하세요. 송종민 과학전문가입니다.

단조와 주조의 차이

단조 가공과 주조 가공 각각의 대략적인 공정이나 특징에서 차이를 확인해 봅시다.

또한 이번에는 가급적 쉽게 비교하기 때문에 단조는 "형 단조"를 바탕으로

주조는 모래로 만든 거푸집을 이용하는"사형 주조"의 특징을 바탕으로 단조와 주조를 비교합니다.

단조 가공과 주조 가공 공정은 각각 다음과 같습니다.

■ 단조 가공 공정

공정

① 소재의 절단과 설치

② 압축·타격의 힘을 가한다

③ 더 힘을 가한다

④ 금형에서 꺼내어 성형 완료

① 소재의 절단과 설치

성형하고 싶은 소재를 금형으로 압박하는 위치에 설치합니다.

이때 소재가 금형에 대해서 너무 큰 경우는 사전에 절삭 가공 등을 실시하여 가공을 손쉽게 합니다.

② 압축·타격의 힘을 가한다

압축·타격에 의해서 힘을 가할 때 소재를 어떤 온도에서

가공하느냐에 따라서"냉간·온간·고온"과 종류가 나뉩니다.

상온에 가까운 온도에서 가공할수록 강도가 높아지고 소재가 변형되기 어렵기 때문에

복잡한 가공이 어려워지는 추세에 있습니다.

③ 더 힘을 가한다

압축·타격을 받은 금속은 금속 내부의 기포 등이 압착되면서 결함이 사라지고

결정이 미세화하고 결정 방향이 같아지기 때문에 강도가 높아집니다.

이때 방향 없는 결정질 조직이 형성하는 라인을 단 유선(메탈플로라인・화이버플로라인)이라고 합니다.

또한 단조는 소재의 강도를 유지한 채 성형하는 힘을 보태는 공정이 중요하지만

이 공정을 이유로 단조는 다른 가공 법보다 제조 비용이 더 든다고 합니다.

④ 금형에서 꺼내어 성형 완료

금형에서 꺼낸 제품은 보통 더 절삭 가공 등을 추가한 후 마무리합니다만,

인터넷 셰이프 · 니넷 셰이프와 같은 정밀한 단조 가공을 사용하면

후 가공이 불필요하게 되는 경우도 있습니다.

■ 주조 가공 공정

공정

① 소재를 용해

② 용융시킨 소재를 금형에 넣는다.

③ 소재를 식혀서 굳히다

④ 거푸집에서 빼내고 성형 완료

① 소재를 용해

소재를 전기로 등의 고온으로 녹이고 액체로 만듭니다.

② 용융시킨 소재를 금형에 넣다.

액체화한 소재를 꺼내는 작업을 온천,

주형에 부어 넣는 작업을 붓기라고 합니다.

③ 소재를 식혀서 굳히다

주조에서는 물체에 힘을 가하지 않아 냉각시에 물체 내부에 응력이 남을 가능성이 있고,

이에 의한 강도가 떨어질 가능성이 있습니다.

④ 거푸집에서 빼내고 성형 완료

주조에서 이용형을 거푸집으로 부르며 기타 가공 법으로 이용되는 금형은 다소 취급이 다릅니다.

우선 거푸집은 목형과 발포형이라는 기본 틀을 작성하고

이를 기초로 사형이라는 제조용 틀을 작성합니다.

사형는 한번 쓴 것은 기본적으로 떼어놓기 때문에

주조가 틀을 떼어 내기 어려운 복잡한 형상도 제조할 수 있습니다.