탄소중립 및 ESG경영 등으 정책 전환으로 여러가지 검토중인데요
저희 회사에서 상기 표제와 관련하여 여러 비즈니스 및 연구개발을 검토중에 있는데..
그 중에 기존에 사용중인 고로재 핫코일 대신 전기로재 핫코일을 이용한 다양한 도금제품을 생산하여
종래보다 탄소배출에 대한 비중을 줄이는 프로젝트를 수행하려고 합니다.
하지만...몇달전에 샘플 테스트를 시행했는데..전기로재 핫코일에 도금을 하니 도금층이 박리가 심하게 일어 났습니다.
이는..기존 고로재와 전기로재 차이때문으로 여겨지는데 구체적으로 어떤 이유에서일까요?
안녕하세요. 김철승 과학전문가입니다.
고로재 핫코일 대신 전기로재 핫코일을 사용하여 도금
제품 생산 시 도금층 박리 문제 발생에 대한 문의에 답변드립니다.
기존 고로재 핫코일 대신 전기로재 핫코일을 사용하여
도금 제품 생산 시 도금층 박리가 심하게 발생했습니다.
샘플 테스트 결과 도금층 박리가 심각한 수준으로 나타났습니다.
이는 고로재와 전기로재의 차이로 인해 발생한 것으로 추정됩니다.
고로재와 전기로재는 다음과 같은 차이점을 가지고 있으며
이러한 차이가 도금층 박리에 영향을 미쳤을 가능성이 높습니다.
고로재는 탄소 망간 실리콘 등의 불순물을 함유하고 있습니다.
전기로재는 고로재보다 순도가 높고
불순물 함량이 낮습니다.
고로재는 표면이 거칠고 기공이 많습니다.
전기로재는 표면이 매끄럽고 기공이 적습니다.
고로재는 강도가 높고 경도가 높습니다.
전기로
재는 고로재보다 강도가 낮고 경도가 낮습니다.
고로재는 열처리를 통해 강도와 경도를 향상시킵니다.
전기로재는 열처리를 하지 않거나 최소한으로만 합니다.
고로재는 도금 공정에 적합하도록 표면 처리가 필요합니다.
전기로재는 도금 공정에 적합하도록 표면 처리가 필요하지 않습니다.
도금층 박리 문제를 해결하기 위해서는 다음과 같은 방안을 고려할 수 있습니다.
전기로재의 표면 특성을 고려하여 도금 용액의 성분 온도 pH 등을 조절합니다.
전기로재의 기계적 성질을 고려하여 도금 후 처리 조건을 조절합니다.
전기로재 표면에 도금 접착력을 향상시키는 표면 처리를 수행합니다.
표면 처리 방법으로는 화학적 처리 기계적 처리 전기화학적 처리 등이 있습니다.
도금 용액의 성분 온도 pH 등을 최적화하여 도금층의 접착력을 향상시킵니다.
도금 후 처리 조건을 최적화하여 도금층의 내식성을 향상시킵니다.
전기로재 도금에 대한 추가적인 연구를 통해 도금층 박리 문제를
근본적으로 해결할 수 있는 방법을 개발합니다.
전기로재 도금은 아직 초기 단계의 기술이며 고로재 도금만큼 성숙하지는 않습니다.
전기로재 도금을 성공적으로 적용하기 위해서는 지속적인 연구와 노력이 필요합니다.
도움이 되었기를 바랍니다.
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