플라스틱 사출 금형은 어떻게 만들어 지나요?
플라스틱 자재를 만들기 위해선 그거에 대한 금형이 필요한데 이 금형이 엄청 무겁고 크기도 엄청 큰데 이 금형은 어떤식으로 만들어지나요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.
제품생산 방법 중
가장 널리 사용되는 방식 중 하나가 금형사출 입니다
제조업이 발달한 우리나라는
대기업 중심 제조문화를 가지고있기에
대량생산 중심 금형사출 문화를 가지고있는데요
요즘은 1천개 ` 3천개 가량 소량 제품에도 금형사출을 이용하기도합니다.
3D 프린터가 발달했으나
아직 양산을 위한 활용보다는 제품설계 검증, 시제품 등 용도로 활용되기 때문이지요
소량 생산 (1천개 내외) 경우 및
제품의 외관/ 공차가 까다롭지 않은 경우라면
(Quick Delivery Mold) 금형을 만들어 사출하는 경우도 있는데요
이는 코어를 두랄루민으로 만들고, 베이스는공용으로 사용하는 방식입니다.
일반적으로 제품양산에 사용되는 금형 제조는
1, 금형제작전 제품디자인, 기구개발, 기구설계 단계
2, 시제품 제작 및 설계/검증 및 동작 검증
3, 금형설계, 금형가공 및 조립
-> 금형설계는 3D모델링 파일을 바탕으로 금형에 맞는 설계를 따로 진행
4, 일반적으로 범용 밀링 및 CNC 가공을 통해 제작됩니다.
알루미늄 혹은 공구강을 깎아 금형의 형태를 가공하고 적절한 표면처리 작업
5, 코어 가공
6, 금형 조립
의 과정으로 금형이 제조 됩니다.
금형 구조는
2단금형, 3단 금형, 러너시스템 등으로 나눌수 있는데
특히
러너시스템은
액체 상태의 재료를 캐비티로 주입하는 장치입니다.
이 캐비티를 통과하는 동안 재료는 일정한 유속과 압력을 유지하도록 설계되어 있습니다.
러너 시스템은 금형 안에 재료를 안정적으로 분배하는 기능을 담당하며 3가지 요소로 구성되어 있습니다.
안녕하세요. 안다람 전문가입니다.
금형의 제작 과정은 상당히 복잡하고 정밀한데요
다음과 같은 과정을 거치게 됩니다.
설계 : cad를 사용하여 제품의 3d를 만들고 이를 기반으로 금형의 설계를 진행합니다. 설꼐 단계에서는 제품의 모양 크기 재료 특성 등을 고려하여 금형의 주조를 결정합니다.
가공 : 설계 완료후 금형 제작에 필요한 금속 블록을 cnc나 방전가공을 통하여 가공을 하게 되면 정밀한 형상이 만들어지게 되는데요 금형의 재질은 강철이나 알류미눔으로 만들어지게 되는데 이것은 내구성과 열전도성을 고려한 선택입니다.
조립 및 테스트 : 가공후 금형 부품을 조립하여 전체를 완성합니다. 이후 시제품을 생산해보고 금형의 정확성과 품질을 테스트 합니다. 이과정에서 수정이 이루어 질수 있습니다.
안녕하세요. 김민규 전문가입니다.
사출 금형의 경우 우선 사용되는 플라스틱 제품의 크기에 따라 금형 크기가 결정됩니다. 또한 제품의 특성 및 재질에 따라 금형의 코어의 재질이 결정되고 이를 기준으로 금형설계가 진행되어 각 부품별로 몰드베이스 발주 및 각종 가공이 들어가고 완성된 부품끼리 조립 밎 최종 사상 작업을 통해 금형 제작이 완료됩니다.
플라스틱 금형은 주로 강철이나 알루미늄으로 만들어지며, 고정밀 가공이 필요한 복잡한 제작 과정이 포함됩니다. 모델링으로 내부 최적화를 진행한 다음 Cad를 통해 도면을 완료합니다. 이후, CNC 밀링 기계나 방전가공기(=EDM)로 금속을 깎아내며 형상을 만들게 됩니다. 그 다음 연마와 검사 과정을 거쳐 정밀도를 높이고 표면을 매끄럽게 다듬습니다. 제작된 금형은 주조, 사출 등의 공정에 사용되어 플라스틱 제품을 대량으로 생산할 수 있게 합니다.
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플라스틱사출금형은 금형의 형태를설계한후 내구성이뛰어난 금속(스틸,알루미늄등)
선택하여 CNC기계를통해 정밀하게가공합니다 가공된부품을조립하고성능을검증하며 표면처리를통해제품의 품질을높여줍니다