재고통제 시스템 중 Q시스템은 무엇인가요?
재고통제 시스템이 Q시스템과 P시스템이 있다고 하는데 어떤 차이점이 있으며 리드타임이 어떻게 정해지고 안전재고의 양을 결정하는 방법이 무엇인지 궁금합니다.
안녕하세요. 고한석 전문가입니다.
안전재고는 수요의 변동성과 리드타임의 변동성을 고려해 설정됩니다. 이를 계산하는 기본 공식은 다음과 같습니다:
안전재고=Z×σd×L\text{안전재고} = Z \times \sigma_d \times \sqrt{L}안전재고=Z×σd×LZ: 서비스 수준에 따른 안전계수 (예: 95% 신뢰 수준이라면 Z = 1.645)
σ_d: 단위 시간당 수요의 표준편차
L: 리드타임 (주문~입고까지 걸리는 시간)
이 공식에 따라:
수요가 일정하면 안전재고가 적어도 되지만,
수요가 변동이 크거나 리드타임이 불규칙하면 안전재고를 더 많이 확보해야 합니다.
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.
Q시스템(정량주문시스템)은재고가특정수준이하로떨어지면고정된수량(Q)만큼주문하는방식입니다반면P시스템(정기주문시스템)은정해진주기(P)마다재고를점검하고양을주문합니다리드타임은공급업체의납기기간에따라결정되며안전재고는수요변동과리드타임변동을고려해계산하여야합니다
안녕하세요. 안다람 전문가입니다.
Q시스템과 P시스템은 각각 다른 재고 관리 접근 방식을 가지고 있습니다.
Q시스템은 재고가 특정 재주문점에 도달할 때마다 항상 같은 수량을 발주하며 재주문점은 리드 타임 동안의 평균 수요와 안전재고의 합으로 결정됩니다. 안전재고는 예상치 못한 수요 변동이나 납기일 지연에 대비하여 보유하는 재고량으로 일반적으로 일평균 사용 수량 평균 제품 납기일, 그리고 안전 지수를 고려하여 계산됩니다.
반면에 P시스템은 정기적으로 재고를 점검하고 목표재고수준까지 피룡한 양만큼 발주합니다. 발주 간격은 경제적 1회 발주량과 연평균 수요를 기반으로 결정되며 목표재고수준은 발주 간격과 리드 타임 동안의 수요 불확실성을 고려하여 설정됩니다. 안전재고도 유사한 방식으로 계산됩니다.
리드타임은 주문 접수일부터 제품이 입고될 때까지의 총 기간을 의미하며 안전재고는 일평균 사용 수량 평균 제품 납기일 그리고 안전 지수를 고려하여 계산됩니다. 이러한 두 시스템은 각각의 장점과 단점을 가지고 있으며 업체의 특성과 판매 상황에 따라 적절하게 선택되어 사용됩니다.
안녕하세요. 조일현 전문가입니다.
Q시스템은 정량 발주를 말하며 재고 관리와 재고 부족 ,재주문 발주을 관리 합니다.
P시스템은 정기 발주를 말하며 정기적인 재고 관리, 재고를 점검 하고 필요한 양을 발주 합니다.
리드타임은 주문으로 부터 납품까지 걸리는 시간을 말합니다.
안전재고는 산업 특성, 품목 중요도,납기일 등을 고려하여 결정합니다.
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.
재고통제 시스템에서 Q시스템과 P시스템은 두 가지 다른 접근 방식으로, 각각의 특징과 장단점이 있습니다.
두가지 방식의 특징/ 장단점과
이 외에 리드타임과 안전재고의 양을 결정하는 방법에 대해 간단히 열거해 보겠습니다.
1. Q시스템 (Just-In-Time, JIT)
Q시스템의 특징:
정기적 발주: 정기적으로 일정한 양의 재고를 발주하여, 실제 수요와 일치하는 재고를 유지합니다.
소량 발주: 작은 양의 재고를 여러 번 발주하여, 재고의 낭비를 최소화합니다.
즉시 공급: 공급업체와 긴밀한 협력을 통해 즉시 공급이 가능하도록 합니다.
장점:
재고 비용 감소: 재고 비용을 최소화할 수 있습니다.
품질 향상: 제품의 품질을 향상시키기 위해 즉시 공급이 가능합니다.
단점:
공급망의 취약성: 공급망의 취약성이나 공급업체의 지연이 발생할 경우, 재고 부족이 발생할 수 있습니다.
수요 예측의 어려움: 수요 예측이 어려울 경우, 재고 부족이나 과잉 재고가 발생할 수 있습니다.
2. P시스템 (Periodic Order System)
P시스템의 특징:
주기적 발주: 일정한 주기(예: 매월)로 일정한 양의 재고를 발주합니다.
목표 재고 수준: 목표 재고 수준을 설정하고, 현 재고 수준과 목표 재고 수준의 차이만큼 발주합니다.
장점:
안전 재고 보장: 예상치 못한 수요나 공급의 변동에 대비하여 안전 재고를 보장할 수 있습니다.
공급망의 안정성: 공급망의 안정성을 유지하여 재고 부족의 위험이 줄어듭니다.
단점:
재고 비용 증가: 재고 비용이 증가할 수 있습니다.
발주 간격의 불안정성: 발주 간격이 불안정하여, 과잉 재고나 재고 부족이 발생할 수 있습니다.
■ 리드타임의 정해짐
리드타임은 주문 접수부터 수령까지의 시간을 의미합니다. 리드타임은 다음과 같은 요소에 의해 결정됩니다:
공급업체의 리드타임: 공급업체의 위치와 운송 방식에 따라 리드타임이 달라집니다.
수요 예측: 정확한 수요 예측이 필수적이며, 수요를 과소평가하면 재고 부족이 발생할 수 있습니다.
공급망의 효율성: 공급망의 효율성이 높을수록 리드타임이 짧아집니다.
■ 안전재고의 양 결정
안전재고의 양은 다음과 같은 방법으로 결정됩니다:
일평균 사용량 x 평균 제품 납기일 x 안전 지수:
일평균 사용량을 계산하고, 평균 제품 납기일을 곱하여 안전 지수를 곱합니다. 예를 들어, 일평균 사용량이 3개, 평균 제품 납기일이 7일, 안전 지수가 1인 경우, 3 x 7 x 1 = 21이 됩니다
(일일 최대 사용량 x 최대 리드 타임) – (일일 평균 사용량 x 평균 리드 타임):
일일 최대 사용량과 최대 리드 타임을 곱하여, 일일 평균 사용량과 평균 리드 타임을 곱한 것을 뺍니다. 예를 들어, 일일 최대 사용량이 5천개, 최대 리드 타임이 10일, 일일 평균 사용량이 3,500개, 평균 리드 타임이 2일인 경우, (5천 x 10) - (3,500 x 2) = 18,000이 됩니다
위에 열거한 방법들은
재고 관리의 중요한 부분으로, 리드타임과 안전재고의 양을 적절하게 관리하여
재고 부족이나 과잉 재고를 최소화할 수 있습니다.