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탈퇴한 사용자
탈퇴한 사용자24.06.24

기계 부품 설계 시 재료 선택의 중요성은 무엇인가요?

기계 부품 설계 시 재료 선택의 중요성은 무엇인가요?

예를 들어, 항공기 부품이나 자동차 엔진 부품 설계에서 알루미늄 합금과 티타늄 합금의 사용이 각각 어떤 장단점을 가지는지, 그리고 재료 선택이 부품의 성능, 내구성, 그리고 제조 비용에 어떤 영향을 미치는지 구체적인 예를 들어 설명해주세요.

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7개의 답변이 있어요!
  • 김민규 전문가blue-check
    김민규 전문가24.06.24

    안녕하세요. 김민규 전문가입니다.

    말씀하신 것 처럼 경량 소재를 쓰면 쓸수록 좋습니다. 하지만 그에 따른 내구성이나 강도 등도 고려되어야 하며 마지막으로 양산 제품의 경우 가격에 대해서도 고민의 대상이 됩니다.

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  • 안녕하세요. 김상규 전문가입니다.

    항공기 부품 측면에서 설명드립니다.

    항공기 부품에는 비철합금, 철 합금, 비금속 재료 등이 여러부분에서 골고루 사용됩니다만

    이들 재료가 사용되기위한 필요 조건으로는

    강성(물체가 외부의 힘에대해 저항하는 정도)이 커야하고

    탄성(물체가 외부힘에 의해 변형되었다가 돌아가는 성질)이 있어야 하는데요.

    또한 주위 온도에 대해 민감하게 성질이 변하지 않고

    피로파괴(물체에 힘이 반복적으로 가해졌을 때 그 이후 물체가 파괴되는 현상)에 내성이 좋아야 합니다.

    합금 부분 말씀하셨습니다만

    알루미늄 합금부터 말씀드리면

    항공부분에서 급진적 발전이 이뤄진것은

    알루미늄 합금인 두랄루민 의 실용화가 실현되면서 부터 시작되었고

    1930년대 와서 경금속을 이용한 비행기가 최초 등장했습니다.

    두랄루민은 구리와 마그네슘을 알루미늄에 넣은 합금으로

    강철과 비슷한 강도에 비중은 2.8로 강철의 30프로 가량밖에 되지않아

    가볍지만 강철같은 강도의 재료로 비행기 재질로 적합했습니다.

    또한 가공도 쉽고 가격도 비교적 저렴하여 항공기 재료 / 부품의 주류를 이루게 되었습니다.

    티타늄 합금 부분에 말씀드리자면

    두랄루민 이후 비행기 기술은 급가속 발전하여

    비행속도가 음속을 돌파하고 되는데

    비행속도가 마하 2.7가량을 넘게되면

    비행기 기체표면온도가 200도 이상으로 상승하게됩니다.

    이때 알루미늄 합금의 강도가 떨어지는 현상이 발생하게되어

    기체가 견디지 못하는 결과를 가져오게 되는데요.

    결국 이런 결과로 인해 고속비행체의 기체구조에는

    티타늄 합급이 사용되게 됩니다.

    티타늄 합금은

    강철의 두세베의 강도에 비중이 작을 뿐 아니라

    피로저항(반복적 힘이 가해져 재료의 강도가 약해지는 현상에 대한 저항)이 좋고

    부식에도 강한 장점이 있습니다만

    재료의 가격이 높고 가공또한 쉽지않으므로

    일반 비행기에는 방화벽 등의 일부부위에만 적용됩니다.

    최근 기조를 보면

    금속 합금 외 탄소섬유나 유리섬유 등 복합재료가 나와서 사용되고있으며

    복합재료들은 비중이 강철의 20프로 이하면서 특수강과 비슷한 강도를 가지므로

    기존 알루미늄합금 대체시 기체의 무게를 20프로 이상 감경할 수 있습니다.

    최근에는 어떤 힘에도 늘어나지 않는

    아라미드 섬유도 개발되어 플라스틱 재질 보강재로 사용됩니다.

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  • 기계 부품 설계 시 재료 선택은 부품의 성능, 내구성, 제조 비용에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소가 되겠습니다.
    항공기 부품이나 자동차 엔진 부품에서는 각 재료의 특성에 따라 다르게 평가되는데요. 알루미늄 합금은 경량성과 가공성이 뛰어나지만 강도가 낮을 수 있습니다. 반면에 티타늄 합금은 뛰어난 강도 대 중량 비율을 가지지만 제조 비용이 높을 수 있습니다. 따라서 설계자는 부품의 기능 요구사항과 환경 조건을 고려하여 최적의 재료를 선택해야 합니다.

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  • 안녕하세요. 고한석 전문가입니다.

    기계 부품 설계 시 재료 선택은 성능, 내구성, 제조 비용에 크게 영향을 미칩니다. 알루미늄 합금은 가볍고 가공이 쉬워 항공기 부품에 적합하지만, 강도와 내열성이 낮습니다. 티타늄 합금은 강도와 내열성이 뛰어나 자동차 엔진 부품에 유리하지만, 비싸고 가공이 어렵습니다. 재료 선택은 부품의 수명과 효율성을 결정하며, 제조 비용에도 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 재료 선택은 최적의 성능과 비용 효율성을 달성하는 데 필수적입니다.

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  • 안녕하세요. 안다람 전문가입니다.

    알루미늄 합금의 장점은 가볍움,가공성,낮은 비용이 있습니다.

    단점은 강도가 낮아 충격이나 하중에 대해 덜 견딜수 있습니다. 또한 열처리의 한계로 인하여 고온의환경에서는 사용이 제한됩니다. 알류미늄 합금은 주로 항공기의 몸체 및 엔진부품에 사용되고 자동차의 판금류 및 서스펜션 엔진부품에 사용이 됩니다.

    티타늄 합금은 강한 내식성과 강도와 내구성이 뛰어나 엔진부품에 적합합니다.

    하지만 원가가 높고 알루미늄보다 더 무겁습니다. 티타늄 합금은 항공기의 터빈 블레이드 등에 사용되고 고성능 스포츠카의 엔진부품이나 배기시스템에 사용됩니다.

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  • 안녕하세요. 박상훈 전문가입니다.

    알루미늄 합금의 경우는 복합소재 중에서 가벼우면서도 강도가 높은 재료 중 하나인데요. 장단점은 가볍기 때문에 항공기나 자동차의 연비 향상에 매우 큰 도움이 되지만, 부식에는 약하다는 단점이 있습니다. 티타늄 합금의 복합소재는 알루미늄 합금에 비해 부식에도 강하고 강도도 강하기 때문에 단점을 보완했지만, 상당히 비싸다는 단점이 있습니다. 이렇게 말씀드린 것처럼 복합소재를 어떤 것을 사용하느냐에 따라서 내구성이나 제조 비용, 부품의 성능등에 상당한 영향을 미치겠습니다.

    감사합니다.

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  • 안녕하세요. 김민선 전문가입니다.

    기계 부품 설계 시 재료 선택은 부품의 성능, 내구성, 제조 비용 등에 중요한 영향을 미칩니다. 적절한 재료를 선택함으로써 설계 요구사항을 충족하고, 최적의 성능과 효율성을 달성할 수 있습니다. 항공기 부품이나 자동차 엔진 부품 설계를 예로 들어, 알루미늄 합금과 티타늄 합금의 사용에 따른 장단점과 재료 선택이 미치는 영향을 자세히 살펴보겠습니다.

    항공기 부품에서의 재료 선택

    항공기 부품은 경량성과 강도, 내식성 등이 매우 중요합니다. 이를 위해 알루미늄 합금과 티타늄 합금이 주로 사용됩니다.

    알루미늄 합금의 장점

    장점>

    경량성: 알루미늄 합금은 밀도가 낮아 무게를 줄이는 데 유리합니다. 이는 항공기의 연료 효율성을 높이고, 운항 비용을 절감하는 데 기여합니다.

    우수한 가공성: 알루미늄 합금은 가공이 용이하여 다양한 형태로 제조할 수 있습니다. 이는 복잡한 부품 설계에 유리합니다.

    비용 효율성: 알루미늄은 상대적으로 저렴하여 대량 생산 시 비용을 절감할 수 있습니다

    단점>

    비용: 티타늄은 고가의 재료로, 제조 비용이 높습니다.

    가공성: 티타늄 합금은 가공이 어려워 복잡한 부품을 만드는 데 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 들 수 있습니다.

    자동차 엔진 부품에서의 재료 선택

    자동차 엔진 부품은 고온, 고압 환경에서 작동하므로 내열성과 내구성이 중요합니다. 이 또한 알루미늄 합금과 티타늄 합금의 선택이 주요한 고려사항이 됩니다.

    이렇게 장단점을 들 수 있습니다

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