기계 부품의 마찰을 줄이기 위한 방법은?
안녕하세요.
기계 부품의 경우 마찰이 발생하게되며, 그 효율이 떨어질 수 있는데, 기계 부품에서 마찰을 줄이기 위한 방법에는 어떤것들이 있나요??
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.
1, 기계 부품에서의 마찰의 종류를 보면
고체마찰 - 두물체가 윤활제 없는 상태에서 직접 접촉하여 움직이는 상태로 건조마찰
경계마찰 - 두 물체사이 윤활제 있으나 유막이 얇은 상태로 경계윤활
유체마찰 - 두 물체 사이 충분한 윤활제로 두꺼운 유막이 형성된 상태로 액체마찰 이라고도 함
2, 일반적으로 마찰을 줄이기 위한 방법으로는 윤활유를 사용합니다.
그 외에도 여러 작용이 있는데
감마작용 - 마찰 감소통해 기계효율 증대 및 마멸과 손상 감소 통한 기계 수명 연장
냉각작용 - 마찰면 발생 열 흡수, 반출
기밀작용 - 마찰부 메시틈에 유막형성으로 기체로 부터 기밀작용
응력분산작용 - 유막 통한 마찰면에 생기는 집중하중의 전달면적을 확대하여 응력분산
방청작용 - 마찰면에 유막형성으로 공기/ 수분 접촉을 차단화여 산화작용 감쇠
세정작용 - 마찰면 이물질 반출 통한 세정작용
의 기능을 하게됩니다.
3, 윤활유 종류
윤활유는 지방성, 광물성이 있는데
지방성은 동/식물, 광물성은 원유로 부터 제조합니다.
일반적으로 기계장치에는 광물성이 사용되며 그외 합성유등 종료가 다양합니다.
내연기관 오일 - 엔진오일/ 시스템 오일 등
실린더 오일 - 2해정 기관에서 실린더와 피스톤 마찰 감소목적 윤활유
터빈 오일 - 터빈 축 윤활 목적
기계 오일 = 일반적 기계 구동부 오일 통칭
기어 오일 = 기어 톱니의 마찰면 윤활
베어링 오일 - 베어링 종류따라 순환식, 비말식 등
냉동기 오일 - 냉동기 압축기 윤활유로 저온안정성 및 냉매와 혼합안되는 특성
유압 작동유 - 유압기계 작동유
구리스 - 반고체 윤활제로 고하중 기어, 급유곤란 장소의 윤활제로 적용
기계 부품에서 마찰을 줄이기 위한 방법으로는 윤활제를 사용해 마찰을 감소시키는 것이 있고 부품 표면을 매끄럽게 가공하여 마찰 면적을 줄이면 효율을 높일 수 있습니다. 마찰이 적은 재료인 PTFE 같은 재료를 사용하는 것도 효과적입니다. 롤러베어링이나 볼베어링과 같은 베어링 시스템을 도입하면 마찰을 크게 줄일 수 있습니다.
안녕하세요. 김민선 전문가입니다.
마찰이 줄이기 위해서는 윤활제를 기계제품에 바르거나 , 표면 코팅을 하는 방법이 있습니다.
표면 코팅을 통해 원제품에 대한 마모도를 줄이고 수명을 늘릴 수 있습니다. 윤활제의 경우 사용 환경
과 시간에 따른 윤활제를 선택하면 되고, 코팅 같은 경우는 마찰이 생기는 면을 고려하여 코팅 재질을
선정하여야 합니다. 크롬이나 니켈 코팅.. 등 다양하게 있습니다.
안녕하세요.
기계 부품의 마찰을 줄이기 위해 윤활제를 사용하여 표면 사이의 마찰 계수를 감소시키거나 또는 마찰을 최소화 하기 위한 표면 처리를 하는 방법이 있습니다. 베어링 같은 기계적 부품을 활용하여 마찰을 줄일 수 있고, 정밀 가공을 통한 부품간 간섭을 최소화하는 것도 방법 중 하나입니다.
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.
기계 부품의 마찰을 줄이기 위한 방법에는 여러가지가 있습니다.
첫째, 윤활시스템 개선이있습니다. 고성능 윤활제를 선택하고 정기적으로 교체함으로써 마찰을 감소시킬수있습니다. 또한, 윤활방식(액체,고체,기체 등)을 상황에 맞게 최적화하는것이중요합니다.
둘째, 부품 간격 조정입니다. 부품간의 간격을 최적화하면 접촉을 줄일수있으며, 이는 마찰감소와 부품 수명 연장에 기여합니다.
셋째, 표면 거칠기 감소를 통해 마찰을 줄일수있습니다. 부품의 표면을 미세하게 가공하거나 연마하여 거칠기를 낮추면 마찰이 감소합니다. 넷째, 진동 및 충격 감소는 마찰을 줄이는데 중요한 요소입니다. 기계의 진동과 충격을 줄이는 설계를 통해 안정성을 높이고 마찰을 감소시킬수있습니다.
마지막으로, 모듈형 설계를 통해 부품을 모듈화하여 필요에 따라 교체할수있도록 하면 마찰이 발생하는 부품을 신속하게 교체할수있어 효율성을 높일수있습니다. 이러한 방법들을 통해 기계의 성능을 최적화하고 마찰로 인한 에너지 손실을 최소화할수있습니다.
안녕하세요. 김민규 전문가입니다.
윤활유 등의 기름 등을 투입함에 따라서 해당 부분의 작동을 원할하게 할 수 있습니다. 또한 주기적인 점검 개선이 필요합니다.