대형 가공기 중에 다축 가공기가 있는 것으로 알고 있는데 몇 축까지 있는 것인가요?
대형 가공기를 사용하고 있는 사람인데 제가 듣기로는 대형 가공기가 다축가공기가 있다고 들었습니다.
5축까지는 들어봤는데 그 이상의 것도 있는지 궁금합니다.
안녕하세요. 김민규 전문가입니다.
가장 효율적인 축은 3축이나 5축에 해당 됩니다. 하지만 문의 하신 다축의 해당되는 축에는 9축까지도 현재 나와있는 제품이 있습니다. 이는 특수한 용도로 사용됩니다.
안녕하세요. 안다람 전문가입니다.
대형 가공기는 5축이상의 6축 7축 심지어 9축가공기 까지 개발되어 있습니다.
6축이상의 가공기는 특수한 용도나 매우 복잡한 형상을 가공할때 사용하게 됩니다.
보편적으로는 3축이나 5축을 사용하게 됩니다.
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.
다축 가공기는 기본 3축(X,Y,Z) 외에 회전축이 추가된 기계입니다. 5축 가공기가 가장 흔하게 사용되며, 특히 선박, 항공기, 에너지 분야의 대형 부품 가공에 많이 도입됩니다.
5축을 넘어 6축, 7축 등 그 이상의 축을 가진 가공기도 존재합니다. 이런 기계들은 더욱 복잡하거나 통합된 가공 작업을위해 사용되지만, 일반적으로 다축 가공기라고 하면 5축 가공기를 떠올리는 경우가 많습니다.
안녕하세요. 김민선 전문가입니다.
대형 가공기를 사용하는 사람들에게 다축 가공기는 매우 중요한 도구입니다. 특히 복잡한 형상을 가공할 때 여러 축을 사용하면 더욱 정밀하고 효율적인 작업이 가능합니다. 다축 가공기는 주로 3축, 4축, 5축 가공기가 일반적이지만, 그 이상의 축을 가진 가공기도 존재합니다.
먼저, 다축 가공기의 기본 개념을 이해하기 위해 축의 개념을 설명하겠습니다. 축은 가공기의 이동 방향을 나타내며, 각각의 축은 독립적으로 움직일 수 있습니다. 가장 기본적인 가공기는 3축 가공기입니다. 3축 가공기는 X, Y, Z 축으로 구성되어 있으며, 수평 및 수직 방향으로 이동할 수 있습니다. 이는 일반적인 프레즈 밀링이나 드릴링 작업에 사용됩니다. 3축 가공기는 간단한 형상 가공에는 충분하지만, 복잡한 형상 가공에는 한계가 있습니다.
4축 가공기는 3축 가공기에 추가적으로 회전축(A축 또는 B축)을 더한 것입니다. 이 축은 보통 작업물을 회전시키는 데 사용되며, 더 복잡한 형상 가공이 가능합니다. 예를 들어, 원통형 부품의 가공이나 특정 각도에서의 가공이 필요할 때 유용합니다.
5축 가공기는 X, Y, Z 축과 함께 두 개의 회전축(A축과 B축 또는 A축과 C축)을 더한 것입니다. 5축 가공기는 매우 복잡한 형상과 곡면을 정밀하게 가공할 수 있어 항공우주, 자동차, 의료 기기 등의 분야에서 많이 사용됩니다. 5축 가공기를 사용하면 하나의 고정 작업으로 복잡한 형상을 가공할 수 있어 작업 시간과 비용을 줄일 수 있습니다. 이는 특히 정밀도가 중요한 산업에서 큰 장점을 제공합니다.
그렇다면, 5축 이상의 다축 가공기가 존재하는지에 대해 알아보겠습니다. 6축 이상의 가공기는 5축 가공기에 추가적인 회전축이나 선형축을 더하여 더욱 복잡한 가공이 가능합니다. 이러한 가공기는 매우 정밀하고 복잡한 부품을 제작하는 데 사용되며, 각 축이 독립적으로 움직이기 때문에 다양한 방향에서 접근하여 가공할 수 있습니다.
6축 가공기는 5축 가공기에 또 다른 회전축 또는 선형축을 더한 것입니다. 추가적인 축을 통해 더 복잡한 형상이나 더 높은 정밀도의 가공이 가능합니다. 예를 들어, 6축 가공기는 로봇 암과 결합되어 복잡한 형상을 정밀하게 가공할 수 있습니다. 이는 특히 자동차 부품이나 항공기 부품과 같은 고정밀 부품을 제작하는 데 유리합니다.
7축 가공기는 6축 가공기에 추가적인 회전축이나 선형축을 더한 것입니다. 주로 로봇 암과 결합되어 사용되며, 매우 유연한 작업 환경을 제공합니다. 7축 가공기는 매우 복잡한 형상을 자유롭게 가공할 수 있으며, 다양한 각도와 위치에서 접근할 수 있어 작업 효율성을 극대화할 수 있습니다.
8축 이상 가공기는 주로 매우 복잡하고 정밀한 작업을 요구하는 산업에서 사용됩니다. 예를 들어, 터빈 블레이드나 항공기 부품의 가공에 사용될 수 있습니다. 8축 이상의 가공기는 각 축이 매우 정교하게 조작되어야 하므로 고도의 기술이 필요합니다. 이러한 고차원의 가공기는 정밀한 작업과 복잡한 형상의 부품을 제작하는 데 필수적이며, 항공우주, 자동차, 의료 기기 등 다양한 산업에서 그 중요성이 점점 커지고 있습니다.
결론적으로, 5축 이상의 다축 가공기는 존재하며, 6축, 7축, 심지어 8축 이상의 가공기도 사용됩니다. 이러한 고차원의 가공기는 정밀한 작업과 복잡한 형상의 부품을 제작하는 데 필수적이며, 항공우주, 자동차, 의료 기기 등 다양한 산업에서 그 중요성이 점점 커지고 있습니다. 다축 가공기를 사용하면 복잡한 형상을 정밀하게 가공할 수 있어 작업 효율성과 품질을 동시에 높일 수 있습니다.
다축 가공기는 3축, 4축, 5축뿐만 아니라 6축 이상도 존재합니다. 5축 가공기는 X, Y, Z축에 회전축 2개가 추가된 형태로 복잡한 형상을 한 번에 가공할 수 있는데요. 6축 이상 가공기는 추가적인 회전축을 포함하여 더 복잡한 작업과 다양한 각도로의 가공이 가능합니다. 다축 가공기는 항공우주, 자동차, 의료기기 등 정밀하고 복잡한 부품 제작에 사용되는데 7축, 9축 등의 다축 가공기도 있고 이는 더욱 고도화된 제조 요구를 충족시킵니다.
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.
다축가공기는 일반적으로 4축 동시제어 및 6축 고속 천공등
8축이하가 일반적이기는 하지만
창호가공업체의 경우
8축 가공기도 도입되어 사용됩니다.
기어박스 자체를 8축으로 제작해
한번 작동으로 8개의 프로파일 홀가공을 할 수 있는
작업능률을 배가시키는 가공기계 입니다.
복합가공을 위해
한번에 한장비에서 여러 가공을 동시에 시행하는 것이 최근 추세이기에
셋업 프로그래밍, 최적화 및 시뮬레이션을 위해
복합가공 CAM 소프트웨어 솔루션을 사용합니다.
다수의 터렛과 최대 22개의 축을 가진
스위스식 자동선반도 있는데요
이런 장비를 충돌없이 안전하고 빠르게 가공할 수 있도록
복합가공 CAM 소프트 웨어 솔류션을 사용하는 것으로 압니다.