안녕하세요. 서종현 전문가입니다.
기계공학
Q. 기계 진동을 줄이기 위해서는 어떤것을 추가해야 하나는건가요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.기계 진동은 장비 성능과 수명에 영향을 미치기에 중요하게 관리됩니다. 기계 진동을 줄이기 위해 추가적으로 고려할수있는 것들은 주로 다음과 같습니다. 방진 마운트/패드 설치 : 기계와 기초 사이에 진동을 흡수하는 방진고무 , 스프링, 공기식 장치 등을추가하여 진동 전달을 차단합니다. 구조 보강 : 기계 자체나 지지하는 구조물에 보강재를덧대어 강성을 높여 진동에 의한 흔들림을 줄입니다. 동적 진동 흡수기 설치 : 특정 주파수의 진동이 문제가 될 경우 해당 주파수에 맞춰 설계된 질량-스프링 시스템등을 부착하여 진동 에너지를 흡수하게 합니다. 이러한 방법들은 기존 기계 시스템에 요소를 추가하여 진동 문제를 해결하는데 효과적입니다.
기계공학
Q. 항공기가 공중에서 추락할때 거꾸로 돌아가지고 거의 산 사례가 있던데 이건 무슨 생존법인가요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.언급하신 상황은 아마도 항공기가 통제르 잃고 불안정한 상태에 빠졌을때 조종사가 기체를 회복시키거나 최소한의 충격으로 비상 착륙을 시도하는 과정에서 발생할수있는상황을 보신것 같습니다.이는 특별한 생존 기술 이라기보다는 항공기의 공기역학적 특성과 조종사의 숙련된 비상 대처 능력, 그리고 사고 당시의 여러 요인들이 복합적으로 작용한 결과라고 보는것이 더 정확합니다. 항공기가 특정 속도와 각도에서 회전하면서 실속(stall , 양력을 잃고 추락하는 현상)에서 벗어나거나, 기체의 자세를 일시적으로 안정시켜 착륙에 유리한 상황을 만들려고 시도했을 가능성이있습니다. 하지만 이러한 상황은 매우 위험하며, 성공적인 결과는 극히 드문 경우에 해당합니다. 대부분의 항공 사고는 통제 불능 상태로 이어지기 쉽습니다. 만약 항공기 사고가 발생했을경우 가장 중요한 대처법은 침착함을 유지하고 승무원의 지시에따르는 것입니다. 비상 착륙 시에는 충격 방지 자세를 취하여 부상을 최소화하는 것이 중요합니다. 탈출후에는 항공기로부터 최소 300m이상 멀리 떨어지는 것이 안전합니다.
기계공학
Q. 기계 가공시 공차와 표면 거칠기가 제품이 어떤 영향을 주나요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.기계 가공에서 공차와 표면거칠기는 제품의 성능과 수명에 매우 큰 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 공차는 부품의 치수에 허용되는 오차 범위를 의미합니다. 이 공차가 적절하지 않으면 부품들이 서로 제대로 조립되지 않거나 조립되더라도 너무 헐겁거나 꽉 끼어 제 기능을 못할수있습니다. 정밀한 움직임이나 정확한 위치가 요구되는 부품일수록 매우 엄격한 공차가 필요하며 이는 제품의 작동성과 신뢰성을 결정합니다. 표면 거칠기는 가공된 표면의 미세한 요철 정도를 나타냅니다. 표면이 거칠면 마찰이 커져 부품간의 마모가 빠르게 일어나고 열이 발생하기 쉽습니다. 또한, 피로 강도에 영향을 미쳐 반복적인 하중을 받을때는 파손될 위험이 커집니다. 특히 베어링이나 기어처럼 서로 맞닿아 움직이는 부품에서는 매끄러운 표면이 제품의 수명과 효율성을 좌우합니다. 따라서 이 두가지 요소는 단순히 치수나 모양을 넘어 제품의 기능, 성능, 내구성, 그리고 생산 비용에 이르기까지 전반적인 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.
기계공학
Q. CNC 가공을 할 때 주의해야 할 점은 무엇이 있나요
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.CNC 가공시 안전과 주의점에 대해 궁금하시군요 기계를정밀하게 다루는 작업인 만큼 안전에 대한 관심은 매우 중요합니다. CNC 가공 작업은 자동화가 많이 이루어져 있지만, 움직이는 공구와 공작물 때문에 잠재적인 위험이 존재하ㅣㅂ니다. 사고는 주로 다음과 같은 상황에서 발생할수있습니다.가장 흔하게 발생하는 사고중 하나는 가공중인 공작물에 작업자가 타격당하는 경우입니다. 특히 회전하는 긴 환봉 같은 자재가 편심에 의해 휘어지면서 작업자를 칠수있습니다. 또한, 기계의 움직이는 부분이나 산업용 로봇에 끼이는 사고도 발생할수있습니다. 가동중인 기계 내부나 로봇의 작업 범위 안에 사람이 접근하면서 발생합니다. 이러한 사고를 예방하기 위해서는 다음과 같은 주의가 필요합니다. 안전 수칙 준수 : 작업 전에 반드시 기계의 안전 수칙과 작업 절차를 숙지하고 따라야 합니다. 보호 장치 활용 : 기계에 설치된 안전 덮개나 방호 장치를 임의로 해제하거나 제거하지 않아야 합니다. 가동중 접근 금지 : 기계가 작동 중일때는 절대로 가공 영역이나 움직이는 부분에 손이나 몸을 넣지 않습니다. 특히, 로봇이 함께 운용되는 경우 로봇의 가동 범위에 들어가지 않도록 합니다. 공작물 확실히 고정 : 가공할 자재는 척이나 고정 장치에 단단히 물려 흔들리거나 빠지지 않도록 해야 합니다. 개인 보호구 착용 : 안전 안경 , 귀마개, 작업복 등 필요한 개인 보호구를 반드시 착용합니다. 안전은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 항상 주의를 기울이고 정해진 안전 절차를 따른다면 위험을 크게 줄일수있습니다.
기계공학
Q. 현재 우리나라 기계를 만드는데 제일 좋은 금속 재료는 무엇인가요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.기계를 만드는데 제일 좋은 금속 재료가 하나로 정해져 있는 것은 아닙니다. 기계의 용도, 요구되는 강도 , 무게 , 내구성 , 비용 등 다양한 조건에 따라 가장 적합한 재료가 달라지기 때문입니다. 하지만 현재 우리나라를 비롯한 세계의 기계 산업에서 가장 폭넓게 사용되는 금속 재료는 역시 강(Steel)입니다. 특히 탄소강이나 다양한 원소를 첨가한 합금강은 뛰어난 강도, 경도, 가공성 등을 바탕으로 기계의 주요 구조 부품이나 동력 전달 부품등에 필수적으로 사용됩니다. 그외에도 가벼우면서도 강성이 좋은 알루미늄 합금은 항공기 부품이나 자동차 부품, 정밀 기계 부품등에 널리 쓰입니다. 부식에 강한 스테인리스 강은 위생이 중요하거나 습기에 노출되는 환경의 기계부품에 사용됩니다. 요약하자면, 아직까지는 다양한 특성을 조절하기 용이한 강(steel)이 기계 제작에 가장 보편적으로 활용되며, 필요에 따라 알루미늄 합금, 스테인리스 강 등 다른 금속 재료들이 함께 사용된다고 보시면 됩니다.